¿En qué debería centrarse la detección de defectos térmicos?

En la industria, el suministro de energía confiable es fundamental para la seguridad de los equipos y del personal, y garantiza el buen funcionamiento de motores, transformadores, conductores, cables de alimentación y otros tipos de instalaciones eléctricas.

A menudo hay una gran cantidad de interruptores, contactos, cableado, abrazaderas de carcasa y otros componentes en el sistema del equipo eléctrico, que causan puntos de sobrecalentamiento anormales debido a un mal contacto, corrosión, anormalidades internas y otras razones, poniendo en peligro el funcionamiento normal del equipo como así como la seguridad del suministro eléctrico, pudiendo provocar incendios eléctricos en casos graves.

La imagen térmica infrarroja es un medio de detección rápido y eficiente, puede detectar con precisión el punto demasiado caliente, eliminar oportunamente los peligros ocultos, garantizar la seguridad del suministro de energía y, al mismo tiempo, reducir eficazmente los costos de mantenimiento para garantizar la seguridad. de suministro de energía.

Entonces, ¿cómo se forman los defectos térmicos? Detección de defectos térmicos y ¿en qué centrarse?

Según los diferentes motivos de los defectos, solemos resumir las siguientes categorías:

-Componentes expuestos al aire durante mucho tiempo, debido a temperatura, humedad, incrustaciones superficiales y otros efectos provocados por un mal contacto.

-Debido a fuerzas externas causadas por daños a los componentes, de modo que el área de sección transversal conductora del calor generado por la reducción. Como juntas de conexión deficientes, pernos y arandelas que no se presionan ni se aprietan demasiado.

-Operación a largo plazo de corrosión y oxidación; la atmósfera del gas activo, polvo causado por la corrosión; componentes de material deficiente, tecnología de procesamiento e instalación no son buenos daños al conductor; Se reduce la vibración mecánica y otras razones causadas por la sección transversal real del conductor.

-La corriente de carga no es estable o excede el estándar, etc.

-Debido a fallas internas del propio equipo, como un mal contacto de las piezas de conexión interna que resulta en una resistencia excesiva.

Es necesario enfatizar la detección de defectos térmicos:

-Juntas de salida, detección de conexión de circuito conductor interno.

-Varios tipos de conectores conductores, corrosión por oxidación de conectores de cableado, mala detección de defectos de conexión.

-Detección de generación de calor en clips de alambre.